Təsəvvür edin ki, bir istehsalçı kritik paslanmayan polad istehsal etmək üçün müqavilə imzalayır.Metal plitələr və boru profilləri bitirmə stansiyasına daxil edilməzdən əvvəl kəsilir, əyilir və qaynaqlanır.Bu komponent boru kəmərinə şaquli olaraq qaynaqlanmış plitələrdən ibarətdir.Qaynaq yaxşı görünür, lakin müştərinin istədiyi mükəmməl vəziyyətdə deyil.Buna görə də, öğütücü qaynaq metalını çıxarmaq üçün həmişəkindən daha uzun vaxt tələb edir.Sonra, təəssüf ki, səthdə açıq mavi bir ləkə göründü - həddindən artıq istilik təchizatının açıq bir əlaməti.Bu halda, bu, hissələrin müştərinin tələblərinə cavab verməməsi deməkdir.
Cilalama və bitirmə adətən çeviklik və bacarıq tələb edən əl ilə aparılır.İş parçasına artıq qoyulmuş bütün xərcləri nəzərə alsaq, dəqiq emal zamanı səhvlər olduqca baha başa gələ bilər.Bundan əlavə, metal qırıntılarının yenidən işlənməsi və quraşdırılması xərcləri paslanmayan polad kimi bahalı istilik həssas materiallar üçün daha yüksəkdir.Çirklənmə və passivasiya uğursuzluqları kimi mürəkkəb vəziyyətlərlə birlikdə, bir vaxtlar qazanclı olan paslanmayan polad işi pul itirmək və ya hətta nüfuza xələl gətirmək fəlakətinə çevrilə bilər.
İstehsalçılar bütün bunların qarşısını necə ala bilərlər?Onlar daşlama və dəqiq emal etməyi öyrənməklə, hər bir metodu və onların paslanmayan poladdan iş parçalarına necə təsir etdiyini öyrənməklə başlaya bilərlər.
Bunlar sinonim deyil.Əslində hər kəsin fərqli məqsədləri var.Cilalama buruqları və artıq qaynaq metalını və digər materialları aradan qaldıra bilər və səthin təmizlənməsi metalın işlənməsi ilə tamamlana bilər.Nəzərə alsaq ki, böyük təkərlərlə daşlama çox dərin bir "səth" buraxaraq çox miqdarda metalı tez bir zamanda çıxara bilər, bu qarışıqlıq başa düşüləndir.Ancaq cilalama zamanı cızıqlar yalnız bir nəticədir, materialları tez bir zamanda çıxarmaq məqsədi ilə, xüsusən də paslanmayan polad kimi istiliyə həssas metallardan istifadə edərkən.
İncə emal mərhələlərlə həyata keçirilir, operatorlar daha qaba aşındırıcılarla başlayır və sonra güzgü işlənməsini əldə etmək üçün daha incə daşlama çarxları, toxunmamış aşındırıcılar, ola bilsin ki, keçə yastıqları və cilalayıcı pastadan istifadə edirlər.Məqsəd müəyyən bir yekun effekt əldə etməkdir (qraffiti nümunəsi).Hər bir addım (incə çınqıl) əvvəlki addımdan daha dərin cızıqları aradan qaldıracaq və onları daha kiçik cızıqlarla əvəz edəcəkdir.
Taşlama və bitirmə məqsədləri müxtəlif olduğuna görə, onlar çox vaxt bir-birini tamamlaya bilmirlər və yanlış istehlak materialları strategiyasından istifadə edilərsə, hətta bir-birini əvəz edə bilərlər.Artıq qaynaq metalını aradan qaldırmaq üçün operator daşlama çarxı ilə çox dərin cızıqlar buraxdı və sonra hissələri şifonerə verdi, indi bu dərin cızıqları aradan qaldırmaq üçün çox vaxt sərf etməlidir.Taşlamadan dəqiq emal etməyə qədər bu ardıcıllıq hələ də müştərinin dəqiq emal tələblərinə cavab vermək üçün ən effektiv üsuldur.Amma yenə deyirəm, bunlar bir-birini tamamlayan proseslər deyil.
Bir qayda olaraq, istehsal üçün nəzərdə tutulmuş iş parçası səthləri daşlama və bitirmə tələb etmir.Yalnız hissələrin üyüdülməsi buna nail ola bilər, çünki daşlama qaynaqları və ya digər materialları aradan qaldırmağın ən sürətli yoludur və daşlama çarxının buraxdığı dərin cızıqlar müştərinin istədiyi kimidir.Yalnız dəqiq emal tələb edən hissələrin istehsal üsulu həddindən artıq materialın çıxarılmasını tələb etmir.Tipik bir nümunə, volfram qazı ilə qorunan estetik baxımdan xoş qaynaq olan paslanmayan poladdan hazırlanmış hissədir, sadəcə qarışdırılmalı və substratın səth nümunəsi ilə uyğunlaşdırılmalıdır.
Aşağı material çıxaran təkərlərlə təchiz olunmuş daşlama maşınları paslanmayan poladdan emal edərkən ciddi problemlər yarada bilər.Eynilə, həddindən artıq istilik mavi rəngə səbəb ola bilər və materialın xüsusiyyətlərini dəyişdirə bilər.Məqsəd bütün proses boyu paslanmayan poladı mümkün qədər aşağı saxlamaqdır.
Buna nail olmaq üçün tətbiqə və büdcəyə əsaslanaraq ən sürətli sökülmə sürəti ilə çarxı seçmək kömək edəcəkdir.Sirkonium hissəcikləri olan daşlama çarxları alüminium oksidindən daha sürətli üyüdülür, lakin əksər hallarda keramika çarxları daha yaxşı işləyir.
Keramika hissəcikləri çox möhkəm və kəskindir və unikal şəkildə köhnəlir.Onların aşınması hamar deyil, lakin onlar tədricən parçalandıqca, hələ də kəskin kənarları saxlayırlar.Bu o deməkdir ki, onların material çıxarma sürəti çox sürətlidir, adətən digər daşlama çarxlarından bir neçə dəfə sürətlidir.Bu, adətən şüşənin əlavə xərcə layiq olan dairələrə çevrilməsinə səbəb olur.Onlar paslanmayan poladın emalı üçün ideal seçimdir, çünki onlar böyük zibilləri tez təmizləyə, daha az istilik və deformasiya yarada bilirlər.
İstehsalçı tərəfindən seçilmiş daşlama çarxının növündən asılı olmayaraq, çirklənmə ehtimalı nəzərə alınmalıdır.Əksər istehsalçılar bilirlər ki, onlar həm karbon polad, həm də paslanmayan polad üçün eyni daşlama çarxından istifadə edə bilməzlər.Bir çox şirkət karbon və paslanmayan polad üyütmə müəssisələrini fiziki olaraq ayırır.Paslanmayan polad hissələrin üzərinə düşən karbon poladdan kiçik qığılcımlar belə çirklənmə problemlərinə səbəb ola bilər.Əczaçılıq və nüvə sənayesi kimi bir çox sənaye ekoloji cəhətdən təmiz istehlak mallarına ehtiyac duyur
Göndərmə vaxtı: 03 avqust 2023-cü il